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悬挂起重机

  1)检查厂房钢结构是否符合安装条件(即整体沉降,下挠是否定型)。符合安装条件时才能进场做施工,否则应通知业主整改至安装要求。

  2)检查各吊点位置是否与设计相符。如相符则进场,不相符通知业主整改到符合进场。

  3)把现场安装所需轨道在工厂加工至设计要求。包装运输至业主施工现场。

  4)用水准仪和标尺配合,测出各吊点的水平标高,统一数据,算出其高低误差,要求达到高低水平误差小于10mm。垂直水平误差小于10mm,直线水平误差小于10mm,跨距误差小于10mm,达不到上述要求则需要调整吊点装置,直到到达标准时才能进行下一道作业;

  5)调整好轨道吊点后,在一侧划出吊点中心线,以此中心用卷尺或测距仪拉出所安装的起重机的跨距,要求在另一侧吊点的中心,误差小于5mm,划线标示,以此划出整个行走长度的中心线并校正。

  6)在以上数据正确确认后,用吊车或手拉葫芦挂在吊点上方,安装工人辅助以脚手架,做好安全措施,把悬挂轨道缓缓吊起,最好一根轨道跨接3个吊点,用手拉葫芦慢慢拉紧,定位,在接触到连接吊点时,用水准仪、水平尺、吊锤,调校水平度、垂直度,直线度,中心位置均达到设计要求时,初步固定,依照上述步骤完成整个行走距离一侧的安装后,进行另一侧吊装,同时校正跨距,或者两侧可同时进行,多支点轨道需同时划出3条轨道基准线,跨距中心,轨道就位后初步固定,整个轨道吊装后调校各数据,在数据达到设计要求是进行终极固定。

  7)轨道的连接,按照设计要求轨道上方连接用与轨道同规格之鱼尾板连接,且长度不小于300mm,此连接可一部分在地上连接好,一部分在空中连接,方便吊装及运输。所有悬挂及多支点轨道均按以上要求完成。

  8)桥式起重机轨道安装,检查轨道承轨梁水平度,符合要求后,划出单边中心线,然后用卷尺拉出所需跨距,误差小于10mm,另一侧中心应不偏于承轨梁中心10mm,数据在允许范围内则进行轨道吊装,偏差太大则通知业主整改,达到要求后吊装轨道,用压板与螺栓把轨道固定到承轨梁上。

  9)调整轨道跨度与水平度。

  10)轨距偏差±10mm;轨道接头间隙≤2mm;轨道中心线与承轨梁中心线偏差≤10mm。

  11)电源滑线安装:在其中一条承轨梁上(靠近起重机电器柜一边)焊接滑线支架,间隔距离1-1.5米,端头采用拉紧装置(单极滑线可以没有拉紧装置),水平要求与轨道同,支架长度多极滑线150-250mm,单极滑线支架450-540mm,注意起重机底部及维修步道不得与之干涉。后装上滑线吊架,安装滑线,用拉进器调整张紧都及直线度,误差不大于±10mm.

  12)业主方提供安装用电源和从电控柜至起重机的供电滑线端的电源线的安装。安装过程中,业主方将派现场代表负责有关协调、监督等工作。

  13)业主方提供安全的易于进入的安装现场。

  业主方在安装现场提供必须的照明及电力供应,提供安装存放区域并确保有足够的安全吊装空间。

  安装前,制造方有义务协助业主方对已安装的轨道梁进行验收,不符合要求的,应要求业主方的施工方整改。 起重机  安装在已有的轨道梁上,制作方不对采购使用方的承载梁及附属钢结构的安全性负责。

  业主方应确保其安装精度符合起重机的安装要求。其中承载梁的接头高度差不超过6mm直线度正负10mm

  14.)安装完毕,制造方按国家现行的相关标准进行产品的调试验收,并向特检所提出检验申请,业主方自行准备提供检测用的试重物。  


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